tpm是什么意思（TPM管理指全员生产维修）

时间：2024-03-13 06:05:17 admin 创业创新

TPM管理，又称全员生产维修，是一种全面优化生产让设备在良好状态下运行的管理方式。

它不仅是一种技术，更是一种文化，目的在于提高制造安全、产品质量、生产效率和员工满意度，降低成本。

TPM管理的起源

TPM管理的概念最早由日本东芝公司于1971年提出。在过去，生产企业的维护方式通常是当机器发生故障时才维修，造成的停机时间和维修成本非常大。

为了缩短维修时间和降低成本，东芝公司开始推行TPM管理，通过维护设备、技术革新和培训等手段来确保设备一直处于最佳状态。

TPM管理很快受到了其他企业的关注和范围扩大，成为一种先进的生产管理方式。不仅是日本，许多国家和地区都开始运用TPM管理，如美国、台湾、中国等。

TPM管理的理念是全员参与，从最初的设计和制造到销售和售后服务的整个阶段，每个人都负有责任。它通过确保设备在最佳状态下运行，以提高安全性、质量和效率，同时增加员工的自信心和参与度，从而提高竞争优势和企业长期盈利能力。

TPM管理的实施过程中，会针对设备的维修、管理和技术、员工培训、设备安全等方面进行改进，这些从总体上可以分为八大支柱。

从设计制造到报废的整个过程进行管理，确保设备在整个生命周期都保持最佳状态。

以预防性维护为主，通过设备保养、检查、维修、清洁等工作来延长设备寿命，降低因故障带来的影响。

通过调查研究故障的原因，使用统计工具进行分析改进，以避免再次发生故障。

通过控制生产过程进行稳定化，以减少人因错误。

使用新的工艺、现代化技术和高级设备改进生产流程，使设备更加有效、可靠和智能。

对员工进行培训，包括操作、使用、保养、故障维修等，提高员工的技能水平和工作质量。

确保每个员工的工作场所是安全的，保护员工的生命和健康。

以环保为前提，提出改善方案，节约资源，尽量减少污染。

TPM管理可使企业降低成本、提高效率、延长设备寿命等方面获得显著的实际效益。它能够使企业做到以下几点：

1. 维护设备以减少故障及停机时间。

2. 增加质量以减少次品率和售后困扰，提高用户满意度。

3. 改进生产过程以提高效率、降低成本，增强竞争力。

4. 发挥员工的潜能，减少安全事故和环境污染。

TPM管理的实施通常分为四个阶段：

在此阶段，企业需要制定TPM实施计划，包括组织结构、支柱和实施时间表，制定一份详细的计划书。

同时，还要为培训、设备维修保养、技术改善等准备充足的物资和设备。此外，也需要进行TPM的宣传和普及，让内部的人员更加了解此管理方式的实际含义。

在实施阶段，我们需要从第一支柱开始，逐一进行实施。这个阶段需要涉及到多个方面，如制订保养计划、开展培训、改进过程稳定性、实施故障预防，改善设备可靠性，以及制定环境保护计划等，确保实施顺利进行。

在此阶段，企业已经将TPM完全融入到日常管理中，并实现了管理自我完善。此时，企业可以延长设备的使用寿命，并减少故障发生的频次，降低生产成本。

在此阶段，企业已经采用TPM的好处非常明显，可以将TPM推广到其他部门，并帮助员工和其他企业实施TPM。

在当前快速发展的市场经济下，企业追求更高的效益和更快的发展。而实施TPM管理则为企业提供了一种完整的管理方式，可以帮助企业提高工作质量、生产效率和生产效益。

虽然TPM的实施有一定难度，但只要企业全员共同参与，从而形成良好的企业文化，相信可以开创企业精益求精、不断创新的未来！